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金屬化電容常見質量問題解析：
1、漏液
1.1 產生漏液的原因：
（1）電容器受外部擠壓變形。
（2）電容器內部發(fā)熱體積膨脹。
（3）電容器絕緣子被銀層與陶瓷連接部分滲油。
（4）電容器內部擊穿短路導致芯子漏電流急劇增大致使產品內部發(fā)熱漏油、爆炸。
1.2 電容器漏液的幾種情況：
1.2.1 油浸箔式電容器在工作時出現(xiàn)漏油，一般是焊接質量不過關、受機械損傷，或是由于介質損耗大，內部發(fā)熱，但電容器仍在工作。這種情況一般應在 10 到 20 天之內維修或更換。
1.2.2 金屬化電容出現(xiàn)漏蠟說明產品已經損壞。金屬化產品出現(xiàn)漏油時有兩種情況：A、產品損壞。B、產品受到機械損傷。如果金屬化產品內部發(fā)熱,由于其內部熱量很難散發(fā)出去, 很快就會損壞。
1.2.3 解決油浸產品漏油問題的途徑：
（1）引出線改為螺栓引出，電容器安裝時一般不允許再次焊接引出極。
（2）外殼焊縫采用兩次焊接的制作工藝。
（3）浸錫外殼鋼板加厚，改為國標 0.5mm 以上。
（4）改為拉伸圓或橢圓鋁外殼，用滾邊機封邊。
2、擊穿短路
2.1 擊穿短路的原因：
(1)電壓擊穿。主要為元件的絕緣介質內部含有雜質或者絕緣介質承受的電壓過高而引起。
（2）電流擊穿。電容器極板承受的電流過大，致使絕緣材料受熱老化，耐壓降低，造成電容器擊穿。油浸箔式電容器一般在頻率過高的情況下才會出現(xiàn)電流擊穿。油浸箔式電容器擊穿后通常元件內沒有剩余電荷，電容器無容量。金屬化電容擊穿后金屬化膜層斷裂，分裂成若干個小電容單元，所以，元件內仍存有剩余電荷，電容量會明顯變小，一般超出電容量的允許偏差。因此，要注意多次間斷性放電，以免損壞儀表或傷人。
3、斷路
3.1 油浸箔式電容器一般是由于沖擊電流過大、連接點虛焊或線徑細，引起元件與引出線之間或引出線與引出極之間斷開。連接點斷開后電容器檢測無容量，但元件內仍存有剩余電荷，要注意將元件加電阻放電，以免損壞儀表或傷人。
3.2 金屬化電容一般表現(xiàn)為噴金層與金屬化層之間斷開。由于噴金面和金屬化層之間接觸電阻比較大，當電容器工作頻率高、浪涌電流過大時，極易將元件端面的金屬化層燒掉而出現(xiàn)斷路。斷路后，元件在一定時間內存有剩余電荷，因此要注意用電阻反復放電。

改進措施：
電容器在整機電源中，雖成本不高，但作用很大。因此，要減少電容器的質量問題，延長電源的壽命，必須盡快從根本上提高和改進電容器品質，增強其可靠性能。具體來講：
1、提高電容器主要原材料的質量及可靠性。特別是膜的平均擊穿場強、鋁箔分切邊沿整齊度、絕緣子被銀層質量、浸漬料質量。
2、進一步提高工藝水平和工藝衛(wèi)生，特別是凈化間的潔凈程度。
3、改進電容器的封裝質量，提高設備自動化程度。